我们在之前的文章中讲过三种在目前的生产植物油酸的制备当中比较常见的几种方法，分别是精馏法、结晶压滤法还有冷冻压榨法，这三种生产方式各有个的优势，也可以分别应用在不同的领域单重，但是其实还有目前不太常用的生产方式，下面我们来看看吧。

　　1、表面活性剂法，又称为乳化分离法。这种方法是根据脂肪酸不同的熔点，可以在一定的情况下呈现固、液两种状态，从而可以让不同物相的混合脂肪酸均匀的分散在有表面活性剂还有电解质的水溶液中，这样就会形成多分散的体系，然后因为体系里面各物相密度分别都是不同的，所以可以使用离心机分离出重相和轻相，这样就会制得粗油酸，然后继续使用分子蒸馏法制得高纯度的。不过因为这种方法的废水多分离纯度比较低，所以现在基本没有使用这种方法生产的。

　　2、法是利用脂肪酸在中的溶解度分别是不同和而且凝固点之间也是有差异的特性进行分离操作。一般来说脂肪酸在当中的溶解度会随着碳链长度的增加而逐渐的减小，当然也是会随着双键数的增加而有所增加的，而且这种溶解度的差异随着温度降低会的明显。所以在改变脂肪酸溶液的冷却温度和溶剂比的时候，就可以制得不同品质的植物油酸。使用这种方法生产的分离效果好，而且产率高、设备简单，但使用的溶剂的剂量是非常大的，而且这些溶剂的价格也都是比较昂贵的，而且使用量还很大等，这些都会提高生产成本，总体和其他的方式相比，---非常的低，所以现在也是比较少的使用这种方法生产了。

    该法是以沸程350~420℃的直链正构---——石腊为原材料，在猛---或二氧化锰-钾-钠催化剂载体存在下，石腊与汽体在反应罐内碰触。开始在120~160℃，0.14~0.63mpa下造成1~1h，控制溫度在105~120℃，反应速率12~20h，

     化学物质在废气净化设备内手洗除去c1~c4酸，提取催化剂载体后加碱皂脚，再于380℃，0.6~1.3mpa下提取不皂脚物，后用---脱灰，依据---制作提取出各式各样的油酸。一吨酸消耗石腊约1.75~1.85t。体现可在好几个连接起来的氧化塔或其他方法管式反应器中不断进行。

油酸化学名称：顺-9-十八碳---油酸有机化学特性：油酸常温状态为淡黄色全透明稠状液态，溶点13．4℃，市场份额0．8905，不溶于水，可溶于酒精、车用等，酯化反应时变化为聚------酸，具备有机化学羧基的一般物理性质及不饱和脂肪烃基的有机化学特性工业生产级油酸是浅黄色到红棕色的稠状液态，有植物油脂味道，当外露于气体汽体气体时色彩会变深。不溶于水，溶于酒精、及各式各样，市场份额4℃时0.895。油酸适用范围：油酸广泛运用于用以制双氧油酸脂的增黏合剂，经空气氧化制壬二酸是聚---树脂的原材料，亦做为有机肥料脱硫催化剂、纺织产品产品纺织品商品纺织产品纺织品纺织印染助剂、工业生产金属矿浮选剂、脱膜剂，还能够用以制复写纸、圆珠笔芯油、电脑打字包装袋子子子、软麻纸、金属切削液、添加剂及各种各样油酸盐和s-80、s-85脱硫催化剂等。油酸包裝存储：里衬防腐材料铁铜、塑料罐，总重180kg；应存储在荫凉空气流通干躁处，并避开用火；要歪斜堆积，避免湿冷、浸蚀和水进到包裝内；自之日起，保存期为大半年。